淋雨试验箱（Rain Test Chamber）通过模拟自然降雨或强冲水环境，验证产品外壳防护等级（IPX3–IPX6K）及密封可靠性。对于刚接触该设备的人员，建立“先检查、后开机、再放置、终记录”的十二字操作口诀，可最大限度避免误操作导致的设备损坏与试验失真。以“单人次、单批次、单标准”场景为例，给出可复制的入门级流程。
二、作业前准备
2.1 个人防护
• 穿戴绝缘靴与防滑手套，防止地面积水导电；
• 长发必须束起，避免卷入循环水泵；
• 禁止佩戴金属手链，防止短路及刮伤试件。
2.2 文件与工具
• 核对试验标准（GB/T 4208-2017、IEC 60529、ISO 20653等）对应条款；
• 准备试件安装图、记录表、防水标签笔；
• 检查排水管路是否插入地漏，确保流量≥50 L/min排放能力。
2.3 设备点检（PSSR清单）
① 电源：确认TN-S接地良好，接地电阻≤4 Ω；
② 水源：去离子水或纯净水（电导率<5 μS/cm），水箱液位在1/2–2/3之间；
③ 喷嘴：目视无堵塞，针规φ0.4/0.8 mm可通过；
④ 转盘：承载盘水平度<1 °，旋转速度（1–3 r/min）可调；
⑤ 门锁：硅橡胶密封条无撕裂，关门后负压保持−0.2 bar，5 min无泄漏。
点检完毕填写《淋雨试验箱日检表》，签字确认。
三、标准操作流程（SOP）
3.1 开机与自检
• 合上主电闸→按下“电源”按钮→控制器自检3 s→进入“定值待机”界面；
• 选择预设程序：例如“IPX4_摆管180°_10 min”，系统自动加载流量、摆速、时间参数。
3.2 试件放置
• 关闭总电源，打开照明灯，确认箱内无杂物；
• 用不锈钢扎带将试件固定在转盘中心1/2半径范围内，重心偏移<5 °；
• 试件间保留≥100 mm间距，总体积≤箱内容积2/3，避免遮挡水流；
• 对连接器、出线孔等薄弱环节贴防水指示纸，便于失效定位。
3.3 密封确认
• 关闭箱门，双手同时按压门把手至二级锁紧位；
• 启动“密封检测”软键，系统抽负压至−0.3 bar，30 s压降<0.05 bar为合格。
3.4 启动试验
• 按下“运行”→水泵先行启动5 s（预排气）→转盘旋转→摆管（或喷头）按设定角度工作；
• 观察流量计示值：IPX4标准摆管流量为1.8 L/min±0.1 L/min，若偏差>5 %，微调针阀；
• 通过观察窗实时查看试件是否出现溅水死角；允许中途暂停，但累计暂停时间应<30 s，避免试验无效。
3.5 过程监控
• 控制器实时显示水温、流量、转盘转速，每5 min记录一次；
• 若水温>25 ℃（部分标准限值20 ℃），启动内置板式换热器，将温度降至15 ± 3 ℃，防止温差热冲击影响结果。
3.6 试验结束
• 蜂鸣器响→系统自动切断水泵→转盘继续旋转30 s甩水→停止；
• 打开箱门，用防静电布拭去试件表面游离水，禁止压缩空气直吹密封圈，防止位移；
• 立即进行功能测试（耐压、绝缘、导通）并记录结果，延迟>30 min可能因水汽渗透导致误判。
四、试件评价与记录
4.1 目视检查
• 外壳内部、按键缝隙、出线孔有无进水；
• 指示纸变色面积>1 mm²即视为进水；
• 拍照存档，照片需含试验编号、时间戳、标尺。
4.2 功能验证
• 绝缘电阻：DC 500 V下≥100 MΩ（GB/T 4208 14.2.4）；
• 耐压测试：AC 1500 V/50 Hz，1 min无击穿；
• 通电功能：额定电压下空载运行15 min，指标在允差内。
4.3 报告输出
使用公司模板，含试验标准、试件编号、试验参数、失效描述、判定结论（PASS/FAIL），由主检、复核两级签字，保存≥3年。
五、关机与清洁
5.1 排水
• 打开“快速排水”阀，将残水排入地漏；
• 启动“风干模式”，风机运行10 min，避免箱内潮湿滋生霉菌。
5.2 清洁
• 用软布蘸中性洗涤剂擦拭内壁，禁用酸、碱及钢丝球；
• 喷嘴拆下超声清洗（40 kHz，5 min），干燥后复位。
5.3 断电
• 关闭“电源”→断开主电闸→张贴“设备已清洁”状态标签。
六、常见误操作与纠正
误操作 后果 纠正措施
使用自来水 喷嘴结垢、流量漂移 立即改用去离子水，并超声清洗喷嘴
试件超出转盘边缘 水流遮挡、试验无效 重新固定，确保投影面在转盘内
试验中途频繁开门 水溅损失、温度失稳 设置观察窗照明，禁止中途开门
结束后未风干 箱内发霉、异味 立即补做“风干”程序，并紫外杀菌30 min
七、维护与期间核查
7.1 每周
• 校准流量计，示值误差>2 %即调整针阀；
• 检查水泵扬程，压力<1.2 bar需清洗滤网。
7.2 每月
• 转盘轴承加注NSK LGU润滑脂，2 g/次；
• 用光泽度仪验证喷嘴喷射均匀性，CV值<5 %。
7.3 每年
• 邀请第三方计量机构对温度、流量、转速进行全范围校准，出具CNAS证书；
• 更换老化密封条，确保IP等级测试有效性。
淋雨试验箱并非“接通水源、按下启动”那般简单；唯有将“点检-放置-密封-监控-评价-清洁”六步固化成肌肉记忆，方能保证每一次冲水都与标准等效，每一份报告都经得起追溯。对于电子、汽车、家电、照明等行业而言，把住淋雨这一关，就是把住了产品全寿命周期可靠性的第一道闸门。
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