在环境可靠性测试领域，恒温恒湿试验箱的温湿度场均匀性是决定试验数据准确性与重复性的核心技术指标。当温湿度分布范围出现显著不均匀现象时，将直接导致测试样品承受的环境应力不一致，进而引发试验结果偏差，甚至造成对产品质量的误判。为从根本上解决该问题，必须系统性地梳理并分析导致温湿度分布不均的关键影响因素。
一、箱体密封性能的缺陷
试验箱围护结构及箱门密封系统的完整性是维持内部环境稳定的首要前提。若采用非标准规格的密封胶条，或密封材料因老化、变形而失效，将导致箱体接缝处出现微渗漏通道，箱门闭合时亦无法形成有效气密。此类密封缺陷会使外部空气渗透进入工作腔室，干扰内部温湿度场的动态平衡。尤其在低温或低湿工况下，外界湿热空气的侵入将造成局部结露或温升，严重破坏环境参数的空间一致性，使箱内各监测点数据离散度增大，无法满足相关试验标准对温湿度均匀性的严苛要求。
二、围护结构传热的不均匀性
设备运行时，箱体六面侧壁（上、下、左、右、前、后）因材料厚度、保温层填充密度及支撑结构差异，其综合导热系数必然存在非均质特性。此外，箱壁预留的电气走线孔、传感器检验孔、测试样品引出线孔等必要开口，会形成局部热桥效应，导致该区域散热速率或导热通量显著高于其他部位。这种非均匀热传递现象将直接改变箱壁内表面温度分布，进而影响壁面对空气的辐射传热强度与对流换热效率，最终造成工作空间内不同位置的气流温度梯度差异，削弱整体温场的均匀度。
三、内部结构布局的不对称性
从设计源头分析，设备内部结构的整体规划与区域划分往往难以实现完全对称布局。这种结构上的非对称性不可避免地将导致内部环境温度均匀性产生系统性偏差。该问题主要体现在钣金工程设计及系统集成层面，例如：空气循环通风管道的截面形状设计、加热元件的功率密度分布与空间朝向、制冷蒸发器的安装位置，以及循环离心风机的额定功率选型与转速控制策略等关键技术参数。上述要素若配置不当，将直接扰动内部气流组织的流动轨迹，形成涡流、滞流或短路循环区域，使得热湿交换过程无法在空间上均衡展开，最终表现为温度湿度场的不均匀分布。
四、试验样品热负荷的干扰效应
当试验箱内置放的样品自身具有产热特性时，其作为额外热源将显著干扰内部空气的自然对流或强制对流过程。典型案例如LED光电产品、电源�？榛蚨Φ绯氐仍谕ǖ缱刺鲁中头湃攘�，转变为不可忽视的动态热负荷。此类内热源的存在会改变局部空气密度梯度，驱动热气流向上聚集，而冷气流下沉，从而在样品周边形成显著的温度分层现象。尤其在高温高湿测试阶段，样品发热与箱体加热系统叠加作用，对温度均匀性的负面影响更为突出，可能导致热点区域超出允许偏差范围。
五、样品体积与摆放方式的不合理性
若试品外形尺寸过大，或其装载方式未遵循规范要求，将直接阻碍箱内空气循环通道的畅通性。例如，将试样紧贴工作室壁面或遮挡主循环风道出口，会严重削弱送风气流的穿透能力，导致气流分布路径受阻，部分区域形成空气死区。根据流体动力学原理，空气流速降低将削弱对流传热效率，使得该区域温度响应滞后，与其他区域产生显著温差。因此，样品的摆放位置应严格遵循设备使用手册规定，确保与箱壁保持适当距离，不得干扰气流组织的预设循环模式，否则环境温度的均匀性指标将受到大幅影响。
六、内部结构差异引发的温度分层
设备内部构造的差异化特征，包括搁板层数、样品架开孔率、照明装置布局等，均会对局部气流组织产生扰动效应，进而诱发温度场分布不均。例如，多层搁板结构若开孔率不足，会逐层衰减气流速度，导致下层区域温度偏低、上层偏高。这种内部结构引起的热力学不均衡，将直接反映在实时运行数据中，使整体环境温度均匀性产生偏离。因此，在设备设计阶段需通过计算流体力学（CFD）仿真优化内部结构，尽可能降低结构阻力对温湿度场的负面影响。
恒温恒湿试验箱温湿度分布均匀性受多重因素耦合影响，涵盖密封技术、热工设计、结构优化及操作规范等层面。深刻理解上述致因机理，有助于用户在设备选型阶段严格评估制造商的技术方案，并在使用过程中规范操作流程，从而系统性提升测试结果的准确性，为产品质量持续改进与生产效率优化提供坚实的技术保障。
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